Les entreprises ont recours à ce système pour une multitude de fonctionnalités essentielles :

• Gestion des processus : Contrôle les opérations sur place ou à distance;

• Interface Homme-Machine (IHM) : Facilite l'interaction avec les équipements via un logiciel convivial;

• Gestion des données : Assure l'enregistrement, la collecte, la surveillance et le traitement des données en temps réel;

• Analyse historique : Offre une vue d'ensemble des données historiques;

• Journalisation des événements : Enregistre de manière précise les événements et les données, fournissant ainsi une traçabilité;

• Création de rapports automatisée : Génère la création automatique de rapports de production détaillés.

 

L'intégration d'un système SCADA présente de nombreux avantages :

• Gestion améliorée des données : Optimise les opérations et le traitement des données;

• Visibilité accrue et simplifiée : Offre aux opérateurs une vue d'ensemble claire et accessible;

• Renforcement de l'efficacité : Uniformise les processus à travers l'ensemble de l'entreprise;

• Prise en main facile : Offre un contrôle centralisé intuitif;

• Réduction des temps d'arrêt : Envoie des alarmes instantanées en cas de dysfonctionnement ou de situations critiques;

• Intégration simplifiée : Propose une solution prétestée et validée;

• Plateforme unifiée : Centralise une multitude de données sur une même plateforme;

• Génération automatique des rapports : Permet la création et l'enregistrement automatisés de rapports détaillés sur le traitement thermique par lot.

 

Fonctionnement et composantes d'un SCADA

Un système SCADA joue un rôle essentiel dans le contrôle et la gestion des fours industriels sur un site, tout en assurant la collecte et l'enregistrement de données cruciales de leurs opérations.

Traditionnellement, un SCADA est fourni sous forme de logiciel installé sur un ordinateur portable (PC). Ce logiciel est ensuite associé à des contrôleurs de température pour les fours industriels simples, et/ou à des API (Automates Programmables Industriels) pour les fours plus complexes dotés de multiples composantes mécaniques et de séquences opérationnelles programmées.

De plus, un SCADA est obligatoirement accompagné d'une Interface Homme-Machine (IHM), composée d'écrans utilisés par les opérateurs pour interagir avec le système SCADA. Cette interface intuitive facilite la communication entre les opérateurs et le système, garantissant ainsi une gestion efficace et une surveillance optimale des opérations.

 

Cas d'étude : automatisation du processus chez Pyradia

Récemment, Pyradia a mis en place un système SCADA pour un grand fabricant aéronautique. Ce projet a permis de moderniser le contrôle des enceintes de fours, d'automatiser les séquences de chauffage, de surveiller la température et d'enregistrer les données de production en temps réel grâce à une interface SCADA et un PC industriel.

Ce système incluait :

• Un API (Automate Programmable Industriel) pour le contrôle des opérations

• Un écran IHM de 10 pouces pour une interface utilisateur simple

• Un programme SCADA basé sur la plateforme Movicon pour la gestion des données

• Une licence d'utilisation du logiciel Movicon

• Un PC industriel pour l'affichage des commandes, des alarmes et des données de production, ainsi que pour l'enregistrement des données sur une base de données locale ou distante

• Un lecteur de codes-barres pour une identification précise

• Un réseau Ethernet/IP pour la communication des données

• Des modules d'accès à distance pour le support client à distance

• Une alimentation ininterrompue (UPS) pour assurer la continuité du système en cas de panne de courant

• Des composants électriques certifiés CSA pour la sécurité

• Ce système a permis d'optimiser les opérations et de garantir une gestion efficace et sécurisée du processus de production.

 

Données de production par lots pour SCADA

Les données de production par lots pour SCADA comprennent les informations suivantes :

1. Type d'opération : recuit, traitement de solution ou vieillissement

2. Charge de traitement thermique / numéro de lot : identifie chaque lot de production

3. Date d'exploitation : date à laquelle le lot est traité

4. Nombre de pièces en lot : quantité de pièces dans chaque lot, saisie manuelle ou via un lecteur de code-barres

5. Heure de chargement : moment où le lot est introduit dans le four

6.  Numéro du four à air : identifiant du four, entré manuellement ou préconfiguré

7. Température de trempage : température à laquelle les pièces sont trempées, saisie manuellement ou via un lecteur de code-barres

8. Début du temps de trempage : heure de début du processus thermique, enregistrée par le système PLC

9. Fin du temps de procédé thermique : heure à laquelle les pièces sont retirées du four, enregistrée par le système PLC

Ces données permettent une gestion efficace du processus de production et garantissent la qualité des produits finaux.

 

Figure 1 – Traitement des données sur les lots de production

 

Figure 2 – Traitement des données sur les lots de température

 

 
Figure 3 – Traitement des rapports de données par lots

 

 
Figure 4 – Exemple de rapport des données des lots 

 

 
Figure 5 – Exemple d'interface de l'opérateur pour un four Pyradia 

 

Service d’implémentation de SCADA 

Le service technique de Pyradia est spécialisé dans l'implémentation de systèmes SCADA, avec une expertise reconnue dans la gestion de projets d'automatisation à petite et grande échelle. En tant que partenaire OEM Rockwell Automation de niveau Silver, nous avons démontré notre capacité à fournir des solutions de qualité. 
Notre équipe commerciale ou notre service technique se fera un plaisir de répondre à vos besoins! Découvrez toutes les options d'implémentation de SCADA qui s'offrent à vous. Nous sommes là pour vous aider à trouver la meilleure solution.