Nos clients louangent la souplesse et les performances de notre système, reconnaissant qu’elles contribuent à accroitre le développement, les tests et l’obtention des approbations réglementaires des produits.  

Les principaux avantages :  

• La possibilité d’essayer plusieurs combinaisons et techniques de revêtement en une seule journée grâce à des changements rapides; 

• Une réduction de l’espace au sol dans les environnements de recherche et développement (R&D) et de laboratoire; 

• Une productivité du système optimisée grâce à une sécurité zonée intégrée au PLC.  

En l’absence d’un accès à une ligne pilote, les convertisseurs se voient contraints d’attendre une opportunité ou d’interrompre complètement leurs horaires de production, avant de tester de nouvelles applications sur les machines de production.  

En ce sens, Pyradia a solidifié sa réputation de fournisseur comme un leader dans le domaine des lignes de revêtements pilotes. Nos clients sont en mesure d’effectuer des essais efficaces sur des équipements de plus petites envergures sans perturber leur calendrier de production.  

Une solution complète et modulable   

Une solution polyvalente et compacte s’avère indispensable dans le processus de développement de produits, surtout lorsqu’il est nécessaire de tester de nouveaux substrats et adhésifs. Cette phase exige un système capable de s’adapter rapidement et facilement aux changements de paramètres du procédé. Avec l’objectif d’optimiser la flexibilité, Pyradia a élaboré une ligne pilote modulaire qui permet un passage rapide entre plusieurs modes de revêtement au sein d’une même coucheuse. Ces modes incluent la gravure directe, la gravure inversée, la tige Mayer, le coma, la saturation et bien d’autres. Ainsi, nos clients peuvent effectuer des tests quotidiennement, avec trois ou quatre modes d’opérations divers.   

Une configuration typique de la ligne pilote comprend un dérouleur primaire, une coucheuse à cartouche multimode, un séchoir à flottaison à trois zones, un dérouleur secondaire, un laminoir et un enrouleur. Cette approche offre une solution complète et adaptable pour répondre aux besoins diversifiés de nos clients au cours de leurs nombreuses phases de développement et d’essais.  

Maîtrise de la vitesse et la tension   

Pyradia a été sollicité afin de fournir des équipements adaptés au traitement de matériaux en bande présentant une faible résistance. Dans toute application de conversion de bande, la maîtrise de la vitesse et de la tension revêt une importance cruciale. Cependant, lorsque l'on manipule des substrats délicats tels que les matériaux non tissés légers entièrement saturés, les lignes pilotes doivent opérer sous une tension extrêmement faible. Dans ce contexte, la tension sur une bande de 12 pouces est maintenue à un niveau inférieur à une fraction de livre. Cette capacité à travailler avec une tension minimale confère à nos équipements une adaptation particulièrement efficace aux exigences spécifiques des matériaux délicats utilisés dans le processus de conversion en bande.Haut du formulaire 

Des contrôles de sécurité optimisés et précis  

Afin d’optimiser les performances de nos lignes de revêtements pilotes, Pyradia bénéficie de son partenariat avec Rockwell Automation. Nous exploitons différentes fonctionnalités du logiciel Integrated Automation Builder (IAB) pour élaborer des solutions basées sur les contrôleurs de sécurité Allen Bradley® GuardLogix®, les variateurs servos Kinetix® 5700 et les servomoteurs de la série VP. Le système est intégré sur un réseau EtherNet/IP™ et équipé d’un terminal graphique Allen Bradley PanelView™. 

L’utilisation de la technologie servo se révèle être une méthode efficace pour assurer un contrôle précis et flexible de la tension de la bande. Du point de vue mécanique, les servomoteurs, grâce à leur enveloppe compacte, peuvent être fixés sur divers rouleaux lors du passage du système d’un mode de revêtement à un autre. Les paramètres de contrôle peuvent être ajustés via l’interface de la machine, offrant ainsi une flexibilité accrue dans le processus opérationnel.  

Des fonctionnalités avancées et sécuritaires   

Pyradia dispose de lignes de revêtements pilotes équipées d’une solution de sécurité intégrée, exploitant les fonctionnalités avancées des servomoteurs Kinetic et du contrôleur GuardLogix. Grâce à cette configuration, le contrôleur et les servos fonctionnement harmonieusement sur le réseau, offrant la possibilité de créer et de modifier les zones de sécurité sans recâblage.  

La fonction intégrée Safe Torque Off, élimine la puissance de rotation des servomoteurs sans devoir éteindre le variateur. Ces capacités autorisent les opérateurs à se rendre à des sections spécifiques de la machine pour effectuer des ajustements, et ce, en toute sécurité, tout en laissant le reste du processus se dérouler normalement.  

En somme, la solution de sécurité intégrée fournit des informations détaillées aux opérateurs. En cas d’ouverture d’un garde ou d’activation d’un arrêt d’urgence, l’opérateur peut consulter les diagnostics depuis l’interface, lui permettant ainsi de résoudre rapidement tout problème éventuel.